Las herramientas de corte sufren una gran cantidad de fuerza durante el proceso de mecanizado, lo que causa vibraciones, también conocidas como armónicos. Evitar estas vibraciones por completo no es posible, aunque minimizarlas es fundamental para el éxito del mecanizado. Las vibraciones se vuelven dañinas cuando no se siguen los pasos de mecanizado adecuados marcas de vibración claras a lo largo de la superficie de una pieza. Las herramientas pueden experimentar una mayor tasa de desgaste debido al exceso de vibración.

La vibración se puede mantener a raya siguiendo tres pasos simples, pero a menudo pasados por alto.

Seleccione la herramienta adecuada para su trabajo

Parece elemental, pero seleccionar la mejor herramienta para su aplicación puede ser confuso. Con tantos estilos geométricos diferentes para herramientas (longitud total, longitud de corte, alcance, número de flautas), a veces puede ser difícil reducir una herramienta específica para su trabajo. A menudo, los maquinistas optan por herramientas de uso general que pueden realizar una variedad de operaciones, pasando por alto la opción que está optimizada para un material y trabajo.

Optar por herramientas específicas de materiales es útil, ya que cada material tiene diferentes necesidades. Por ejemplo, los aceros se mecanizan de manera diferente a los materiales de aluminio. Todo, desde el tamaño del chip hasta la evacuación del chip, es diferente. Los diseños de hélice variable o paso variable ayudan a minimizar la vibración y reducir los armónicos, que son causados por el borde de corte que tiene contacto repetido con la pieza de trabajo. Para reducir los armónicos, los intervalos de tiempo entre el contacto de la flauta con la pieza de trabajo deben ser variados.

La longitud total es otro factor importante para considerar al decidir sobre una herramienta para su trabajo. Cuanto más sobresalga la herramienta del husillo, menos segura es la conexión del husillo a la herramienta habrá más vibración. Asegurarse de que su herramienta sobresalga lo necesario de acuerdo con el largo del material o de la parte a maquinar es importante para minimizar los armónicos. Si está mecanizando profundamente dentro de una pieza, opte por un portaherramientas de alcance extendido para ayudar a solidificar la conexión.

Cuando se trata de enfoques seguros de sujeción de herramientas, tanto el vástago de la herramienta como el collar son importantes. Una herramienta suelta, como era de esperar, tiene más capacidad para moverse, o vibrar, durante el mecanizado. Con esto en mente, algunos fabricantes de herramientas l ofrece configuraciones en el vástago para ayudar a la conexión que reemplaza una superficie lisa similar a un espejo por una más áspera y gruesa para una mayor fricción. también hay otras con ranuras añadidas en el vástago de la herramienta que funcionan en sentido contrario a la rotación del husillo, sujetando de forma segura la herramienta en su lugar.

Los maquinistas también deben conocer los diferentes tipos de collares disponibles para identificar si existe una mejor solución. Por ejemplo, los portaherramientas hidráulicos o los portaherramientas de ajuste retráctil promueven una conexión más fuerte que un método de apriete mecánico del husillo.

Elija una estrategia de como minimizar la vibración

La forma en que se sujeta una herramienta puede significar la diferencia entre un buen resultado o un mal resultado. Esto incluye tanto los parámetros de corte para la herramienta, como la dirección en la que gira, ya sea una técnica de fresado convencional o una técnica de fresado por escalada.

Fresado convencional

En este método, el ancho del chip comienza desde cero y aumenta gradualmente, lo que hace que se difunda más calor en la pieza de trabajo. Esto puede conducir al endurecimiento del trabajo, creando más dolores de cabeza para un maquinista.

Fresado de escalada

La mayoría de los talleres mecánicos modernos utilizarán una técnica de fresado por escalada, o cuando el ancho de la viruta comienza en su máximo y disminuye durante el corte. Climb Milling ofrecerá un corte más consistente que los métodos tradicionales y pondrá menos estrés en la herramienta. Piense en ello como levantar pesas: levantar objetos pesados será más fácil al comienzo de su entrenamiento. Del mismo modo, un corte en el que primero se retira la viruta más gruesa ayuda a la herramienta a mantener su resistencia. Debido a que el proceso de corte de virutas es más rápido, las vibraciones se minimizan.

En conclusión

Las vibraciones son inevitables durante el proceso de mecanizado, pero minimizarlas puede significar la diferencia entre el mecanizado exitoso y las piezas desechadas. Seguir tres reglas simples puede ayudar a mantener la vibración y los armónicos bajo control, que incluyen:

1. Seleccionar la herramienta correcta,

2. garantizar una conexión segura máquina-herramienta

3. Usar una estrategia de fresado de escalada