Cómo evitar 4 tipos principales de desgaste de herramientas
Definición del desgaste de la herramienta
El desgaste de la herramienta es la avería y la falla gradual de esta misma debido a la operación regular. Cada herramienta experimentará desgaste en algún momento de su vida. El desgaste excesivo mostrará inconsistencias y tendrá efectos no deseados en su pieza de trabajo, por lo que es importante evitar el desgaste de la herramienta para lograr un rendimiento óptimo al final. El desgaste de la herramienta también puede provocar fallas, lo que a su vez puede provocar daños graves, retrabajos y piezas desechadas.
Un ejemplo de una herramienta sin desgaste
Un ejemplo de una herramienta con desgaste excesivo
Para prolongar la vida útil de la herramienta, identificar y mitigar los diversos signos de desgaste de esta misma es clave. Tanto las tensiones térmicas como las mecánicas causan el desgaste de las herramientas, siendo el calor y la abrasión los principales culpables. Aprender a identificar los tipos más comunes de desgaste de herramientas y cual es la causa puede ayudar a los maquinistas a remediar problemas rápidamente y extender la longevidad de la herramienta.
Desgaste abrasivo
Este desgaste es causado por la abrasión mecánica de la pieza de trabajo. Esto embota el filo de corte de una herramienta e incluso puede alterar dimensiones como el diámetro de la herramienta. A velocidades más altas, el calor excesivo se convierte en un problema, causando más daño al filo de corte, especialmente cuando no se utiliza un recubrimiento de herramienta adecuado.
Si el filo se está desgastando prematuramente, reducir la velocidad de corte y optimizar el uso de refrigerante puede ayudar. El fresado de alta eficiencia (HEM) pueden ayudar a reducir el desgaste al distribuir el trabajo realizado por la herramienta en toda su longitud de corte. Esto evita el desgaste localizado y prolongará la vida útil de la herramienta mediante el uso de todo el filo de corte disponible.
Astillado
El astillado se puede identificar fácilmente es un borde cortado o descascarillado en la herramienta de corte, o examinando el acabado superficial de una pieza. Un acabado superficial deficiente a menudo puede indicar que una herramienta ha experimentado algún tipo de astillado, lo que puede conducir a una eventual falla catastrófica de la herramienta si no se descubre a tiempo.
El astillado generalmente es causado por cargas excesivas y carga de choque durante la operación, pero también puede ser causado por agrietamiento térmico, otro tipo de desgaste de la herramienta que explicaremos a continuación. Para contrarrestar el astillado, asegúrese de que la operación de fresado esté completamente libre de vibraciones. Mirando las velocidades y el avance también puede ayudar. Cortes interrumpidos y la entrada repetida de piezas también puede tener un impacto negativo en una herramienta. Reducir el avance puede mitigar el riesgo de astillado.
Agrietamiento térmico
El agrietamiento térmico a menudo se identifica por grietas perpendiculares en la herramienta al borde del filo de corte. Las grietas se forman lentamente, pero pueden provocar tanto el astillado como la falla prematura de la herramienta.
Fresa con agrietamiento termico
El agrietamiento térmico, como su nombre indica, es causado por fluctuaciones extremas de temperatura durante la operación. Agregar un recubrimiento adecuado a las fresas es beneficioso para proporcionar resistencia al calor y reducir la abrasión en una herramienta. El fresado de alta eficiencia HEM proporcionan una excelente protección contra el agrietamiento térmico, ya que este tipo de fresado distribuye el calor a través del borde de corte de la herramienta, reduciendo la temperatura general y evitando fluctuaciones graves en el calor.
Fractura
La fractura a menudo es el resultado de velocidades y avances inadecuadas, un recubrimiento incorrecto o una profundidad de corte inadecuada. Los problemas del portaherramientas o una sujeción incorrecta de la pieza de trabajo también pueden causar una fractura, al igual que las inconsistencias en las propiedades del material de la pieza de trabajo.
Ajustar las velocidades, los avances y la profundidad de corte y verificar la rigidez de la configuración ayudará a reducir la fracturación. Optimizar el uso de refrigerante para reducir el calor en la zona de corte. El fresado de alta eficiencia HEM previenen la fractura al ofrecer una carga más consistente en una herramienta. La carga de choque se reduce, causando menos estrés en la herramienta, lo que disminuye la probabilidad de rotura y aumenta la vida útil de la misma.
Es importante monitorear las herramientas y mantenerlas en buenas condiciones de trabajo para evitar el tiempo de inactividad y ahorrar dinero. El desgaste es causado por fuerzas térmicas y mecánicas, que pueden mitigarse corriendo con los parámetros de funcionamiento adecuados y el fresado de alta eficiencia HEM. Si bien cada herramienta eventualmente experimentará algún tipo de desgaste, los efectos pueden retrasarse prestando mucha atención a las velocidades los avances y la profundidad de corte. Se deben tomar medidas preventivas para corregir los problemas antes de que causen una falla completa de la herramienta.
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